一、数控自动化机床的检测方法
检验数控机床的定位精度用步距规这种精密仪器。检测数控机床各坐标方向定位精度，将步距规放置在工作台上并沿某一坐标方向（X、Y、Z）调整基体使之与某一导轨方向平行（斜度100：0.01）。在主轴头架上吸附刚性较高的磁力表座并装上杠杆千分表。因杠杆千分表的质量对检测结果影响较大，故应选用精度高尤其重复性好（不超过0.001mm）的高档杠杆千分表。
测量时杠杆千分表测头应处于各量块工作面中心区域。测量Z轴方向（垂直方向）定位精度时，应将步距规直立放置进行检验。出厂检验报告已标出步距规各工作尺寸偏差值，处理测量结果时应将测得值加上工作尺寸的偏差值（带正负号）。
修正后的测量结果即为各坐标方向的定位误差，将某坐标方向各点的定位误差记录并绘成坐标曲线，利用记录和曲线图，借助有关软件进行误差修正。陶瓷工作量块的热膨胀率为（9.5±1.0）×10-6K-1，中间垫块与钢质量块的热膨胀率为（11.5±1.0）×10-6K-1；当环境温度偏离20°C，还应考虑温度变化可能引起的测量误差。
二、数控自动化机床的注意事项
数控机床数控车床
数控机床的大量应用，极大地提升了制造业的制造能力的产品的质量水平。但数控机床的操作人员多数是由普通机床的操作者转过来的。在这些人员中只有少数接受过较为正规的培训，多数企业仍然沿用“师傅带徒弟”的方式培养操作者。必须指出数控机床与普通机床有着很大的不同。对于它的特性还要在实践中不断加深认识，只有下功夫充分认识认真研究数控机床使用中规律，才能使其在制造业中发挥应有的作用。
1、清洁问题
普通机床大多采用干式切削，由于工件氧化皮和切屑影响很难保证清洁。而数控机床基本采用湿式切削，在切削液的作用下氧化皮和切屑被清洁干净，加工件的表面质量有很大的提高。但其刀柄、刀架、刀座之间的配合面精度非常高，如果不注意这些部位的洁净则极易造成这些部位精度的丧失。轻则使这一刀位装刀后精度下降，引起切削振动或不能进行精加工，重则使这一刀位完全不能使用。因此在将刀座装上刀架之前必须将配合面仔细清洁干净。卡盘爪的配合面也是如此。在这里清洁看似小问题但却会造成非常严重的后果。
2、程序中刀具号的调整
数控机床是由零件的数控加工程序来控制完成各种动作的。数控程序的编制人员在编制程序时会考虑每一把刀具的长度、用途和其他刀具的相互关系等因素把它安排在适当的位置。数控机床的操作者考虑到刀架现有刀具的情况，为了节省准备时间，可能会改动一些刀具号。需要注意的是：这相当于改动加工程序，重排刀具位置，因此必须仔细认真慎之又慎。尤其当一把刀具有不止一个刀具数据值时（如：数控车床中的切刀两个刀尖各有一个数据值）。例如：改0808 为0404时也要改0809为0405，否则刀具还没有离开工件就会换刀，从而造成重大事故。
3、关注加工过程
普通机床的产品加工质量主要是由操作者的技术水平决定的，同一台机床，操作者的水平高低决定了加工质量的优劣。而数控机床的加工质量主要由机床数控系统的精度、工件加工程序中的切削参数和刀具共同来保证，在这这里操作者的作用主要是关注加工过程，保证刀具、夹具处于正常工作状态。但数控机床有安全门自锁装置，一般情况下不关上安全门加工程序便无法运行，加之有切削液的参与，使操作者不易直接观察到刀片的切削状态。这样就更需要操作人员加强责任心提高警惕，认真听声音、仔细观察机床负载变化。做到随时准备采取措施控制机床的运行。加工过程中还要仔细检查加工件的尺寸和表面质量情况，如突然有毛刺产生，可能刀具松动等。要认真积累刀具寿命数据，按时检查和更换刀片，保证切削处于正常状态，决不能越干胆越大，认为只要关上门，按下循环启动键机床便会自己运行。甚至于在机床运行的情况下擅离工作岗位，造成刀具和工件的损坏。
此外，数控机床的操作人员必须养成严格按操作规程办事的良好习惯。每天检查液压系统，定期检查电气柜空调滤网，确保其处于正常状态，杜绝安全隐患。