一、台湾加工中心的顺铣和逆铣代表的是：
车刀与铸件触碰地方的转动角度与铸件走刀角度相同是顺铣，相反的是为逆铣。车床的内六角螺丝和丝杆螺母间是有或大或小的缝隙，在顺铣时跟着不同的水平车削作用力的变化，操作台和丝杆螺母会显示出左右晃动，这现象的规律性的晃动促使操作台中的运动很不平衡，将造成机械的侧刃毁坏但顺铣的斜面切削作用力将铸件压向工作台，侧刃与已加工面滑行、挤压状况小，对降低侧刃损坏、减轻加工硬化问题和降低粗造度均有利。
所以，当工作台丝杆螺母和内六角螺丝的缝隙更改到低于0.01mm时或铣削薄而长的铸件时须选用顺铣。
逆铣时铣削垂直作用力将铸件上抬，侧刃与已加工面滑行使摩擦加强。
但铣削水平作用力有益于丝杆螺母和内六角螺丝紧密，使操作台运动比较稳定，铣削铸、锻件引起的侧刃损坏也较小。
为此平常铣削多采取逆铣。
二、数控铣床顺铣和逆铣的特点
逆铣的特性：
铣刀功能在铸件上的程度切削力角度与铸件走刀运动角度相反，因此操作台丝杆螺母与内六角螺丝能持续保持螺距的一个侧面密不可分贴合。而顺铣时则也不，鉴于程度铣削力的角度与铸件走刀运动角度相同，当侧刃对铸件的惯性力过大时，考虑到操作台丝杆螺母与内六角螺丝间缝隙的产生，操作台会造成晃动，那样不但损坏了切削流程的稳定性，危害铸件的加工品质，并且严重时候毁坏数控刀片。致使侧刃与铸件间的摩擦过大，为此已加工外表的冷硬问题较严重。
顺铣的特性：
顺铣时，各个刀的切削尺寸全由小到大逐步转变的。当侧刃刚与铸件触碰时，切削尺寸为零，只要当侧刃在前两刀齿留下的切削外表上滑过右端，切削尺寸超过数值后，侧刃才正真结束切削。逆铣促使切削尺寸是由大到小逐步变动的，侧刃在切削外表上的拖拽间距也不大。
并且顺铣时，侧刃在铸件上经过的路程也比逆铣短。为此，在一致的切削前提下，运用逆铣时，数控刀片易损坏。顺铣时，侧刃每一次都是由铸件外表开始切削，任何不适合拿来加工有硬皮的铸件。顺铣时的平均切削尺寸大，切削弯曲较小，与逆铣相较为功率耗费要较低。