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数控车床故障原因与处理方案?

日期:2019/4/19   浏览:3177

1、铸件规格更准,表层表面粗糙度差 

  故障缘故:数控刀片刀尖破损,不削铁如泥;数控车床造成振动,安放不能够保持稳定;数控车床有爬行问题;生产工艺流程不好。 

  处理方案:数控刀片破损或损伤后不削铁如泥,则需要磨刀或更换新 的数控刀片再次对刀;数控车床发生的振动或摆放不能保持稳定,重新安放,调整平稳;数控设备出现爬行的缘故为车床刀架直线滑轨损坏厉害,梯形丝杆滚珠损坏或脱落,数控车床应提前准备保养,作息之后应打扫钢丝,并立即加润滑油,以降低磨擦;利用适宜铸件加工的冷却液,在能大于别的工序加工规定的情形下,尽可能采用较高的主轴转速。 

 2、控制器相位灯没问题,而打磨抛光下来的铸件规格时大时小 

  故障缘故:数控车床拖板长时间高速运转,造成滚珠丝杠和轴承磨坏;刀台的重叠定位精度在长时间利用中发生误差;拖板次次都能精确返回打磨抛光原点上,但打磨抛光铸件尺寸仍旧变动。此类问题通常由主轴造成,主轴的高速转动使轴承损坏严重,致使打磨抛光尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。

  处理方案:用百分表靠在刀台底部,同时根据程序编写一个固定循环系统,检验拖板的反复定位精度,调整滚珠丝杠空隙,拆换轴承;用百分表检验刀台的反复定位精度,调节数控设备或拆换刀台;用百分表检查打磨抛光铸件后是不是精确返回系统原点,若能够,则点检主轴,拆换轴承。

  3、铸件造成锥度大小头问题   

  故障缘故:数控车床置放的程度没调节好,高低不平,造成置放不稳定;切削长轴时,贡献原料较为硬,数控刀片吃刀较为深,导致让刀后果;车床刀架顶针与主轴不同心。 

  处理方案:利用水平仪更改数控车床的水平度,进行扎实的地基,把数控车床稳固好增强其韧性;确定有效的加工过程和合理的切削切削速度预防数控刀片载荷让刀;更改车床刀架。 

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