直接一点，今天想谈谈国产机床和进口机床的差距 ，两者之间的区别大概就分以下几点。
1，外观-----国产的和进口的放在一起，一眼就能分辨出来；如果有分辨不出的，那一定是外方控股的 工厂生产的，最起码也是合资的；
2，精度-----如我们代理的台湾亚崴 1600 的机床，全程 0.005 毫米重复定位精度 0.003 毫米，而国产的 都在几道,即百分之几毫米。有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关，刚到货正在交机，打精度 时厂方带来的是百分表，我们就问：为什么不用千分表，回答：够用了。是呀，国家标准就定的是百分之 几的精度，国产机床没有超标，可台湾机床执行的是日本 JIS 标准，也是百分之几的精度要求，可是他们 制造的却都是千分之几的精度的机床，台湾人傻？精度浪费？
3，精度保持性-----私营企业购买的机床就是用它来创造效益的，故一般都会 24 小时不停机，这就对机 床的考验比较明显。我在长春有两家客户，刚开始时并不信任我，不相信台湾亚崴的机床有那么好（相对） 而国产的有那么差， 还由于价格的原因就买了国产某品牌的一米机， 使用一年 X 轴打全程精度差了二十多道， 只能用它做粗加工了，至此终于发现了我说得没错，以后再买机床都买的我的亚崴机床。现在已经用了将 近三年了，精度几乎没有下降，当然也需要必要的维护。
4，机床结构稳定性-----主要是床身铸件的稳定性。业内人士都知道，我国的铸造工艺水平比之日本有 相当的差距， 而台湾的技术方面得益于日本， 如“米汉纳”铸铁要比国内的机床铸件的稳定性好很多。 2000 从 年左右开始，台湾机床公司相继在国内设厂，目的只有一个-----降低生产成本。亚崴也于 2002 年在上海设 厂，并在国内采购铸件，不到一年，亚崴发现机床的质量有很大的下降，寻找原因，铸件的稳定性就是主 要原因之一，亚崴太注重自己的声誉了，没办法只好在台湾生产再运到国内组装。
5，选购零部件的质量-----台湾机床的生产采用的是所谓“社会化”生产----在全球范围内采购零部件，到 自己的工厂组装---当然也自己生产一部分零件，如亚崴的控制系统是日本 FANUC，主轴轴承是德国 FAG， 线轨是日本 THK。举一例子：日本 THK 是世界著名的滚动部件生产厂，他们用大量的人力物力及几十年 的时间专精研究滚动部件，可想而知选择这样的线轨的质量是非常可靠的。而国内的企业却不同-----“大而 全”，几乎所有的零部件都要自己生产，非要逼不得已不会在外采购，所选购的零部件多以国产为主，如果 所选零部件与台湾的相同，价格就没有优势了。
6，选购零部件的相互匹配性-----现今国内的许多数控机床生产厂家也会选择非常不错的零部件，看机 床的配置表会让人的眼睛一亮，价格自然不菲，可是经过使用一段时间，发现机床的质量依然不乐观，问 题出在哪里？国产数控机床生产厂家没有将所选优秀零部件研究透，技术没有消化好，生产的机床也只是 这些耀眼的零部件的简单罗列，相互之间的匹配性不好，致使有时出现的毛病都搞不懂究竟是哪个部件引 起的，于是出现责任相互推诿扯皮，而遭殃的是客户，问题很长时间不会解决，却很少有厂家愿意深入研 究匹配性问题-----那要投入很大的人力和物力，没人愿做这种“傻事”。举个例子：大家都知道，如果机床改 造选择系统时，要选择 FANUC 就要选全套的-----电机、线缆、控制器等等，就不能选 FANUC 的控制器， 而选三菱的电机，虽然都是优秀的零部件，但是匹配与兼容性会有问题，会出现一些莫名其妙的问题，一 旦出现问题也搞不清究竟是谁的问题。
7，床装配质量-----光有耀眼的零部件还不行，还要把他们很好的组装到一起，所以机床的装配质量 是至关重要的。亚崴上海厂曾经遇到的质量下降的问题，还有一个重要原因就是机床的装配质量下降，为 了解决这个问题，不得不从台湾请过来装配技术工人，要知道台湾工人的工资要 25000 元人民币每月呀！ 国内的厂家是如何做的呢？我在哈尔滨有一个客户，箱体类的零件比较多，就买了一台国产某厂的镗床，这家厂子过去是很有名的，生产的镗床也非常不错，可是他买回来之后，三个月时间只干 了六天的活，其他时间都在因故障停机或维修。
今天不是再吹捧进口的设备，也不是在打击我们国人的品牌，但这相对是一个事实。同样的东西为什么做出来效果，市场，价格相差那么多？这个问题得自己去思考，只有解决了根本问题我们国有品牌才能进步。
期待国有品牌的进步，
大川机械
恭祝商祺