浅谈加工中心的应用制造业是工业的基础，是直接创造社会财富的基础行业，其技术
先进与否将直接影响本国产品的市场竞争力 加工中心作为制造业的先进设备，近十年
来，其消费量在我国迅速增加；随之而来的问题是，如何充分发挥加工中心的性能，
在日本大量接触和使用加工中心，十年的时间积累了一些使用加工中心的经验，谨在
此与大家分享 交流
设备选型
企业应结合自己的产品方向选择相应的设备，选设备的人要懂加
工中心；而不是盲目购进，或者是为了花掉某一笔钱而买 一般而言，
够用即可，不必一味的买尖端产品
立式加工中心通用性强，价格相对便宜，三轴的就足够一般企业
用 目前的问题是，国产的加工中心价格虽然便宜一些，性能还不行；
而进口的又太贵，一般企业特别是小企业，买不起，客观上制约了许多
企业选购加工中心 没有像日本那样普及 在设备更新上，可以结合产
品发展方向而进行，并不一定要等到设备寿命到期了
提高开动率
据有些资料介绍，国外加工中心的开动率较高，而国内国有企业
的开动率比较低 原因在哪里呢？
1 ）机制方面的原因，这方面的问题主要是因为管理者 使用者都
不是所有者，麻木不仁 2 ） 认识上的问题，是习以为常，不以为然
日本的企业通常会要求员工每天填写机床运转时间；笔者认为，它的真
正意义在于每天都提醒大家，注意提高机床利用率 3 ） 具体操作方法
上，还不成熟 根据生产类型的不同，可以有不同的措施：a.批量生产
的情况下，对操作工的技术水平要求不高，可以采用两班倒，技术人员
对现有产品进行监控的同时，准备下一个产品的工具工装并试制 b.单
件生产的情况下，特别象模具制造业，提高开动率的方法就稍有区别
由于加工准备工作比较耗时，而加工时间又比较长，常常是数小
时，甚至于几天，或更长时间 所以可以充分利用加工中心的自动化程
度高的特点，采用夜间无人加工的方式来实现人员与设备的合理搭配，
提高利用率 也就是说，要充分利用夜晚和节假日，有关人员可以休
息，而加工中心却可以夜以继日不知疲倦地工作 但这对程序的编制，
刀具的准备，工件的安装以及加工调试都提出了很高的要求，不允许任
何环节有纰漏 一旦哪个环节有疏忽或错误，加工中心都会不折不扣的
把它反映在工件上 有条件的话，也可以安排技术人员夜班巡视，及早
发现问题 纠正错误 对于加工时间短的小件，可以采用多件加工的方
式提高开动率 即在工作台上同时布排两三个（或更多）工件，分别编
号，把相应的程序串接起来，让加工中心进行连续加工
程序
程序的重要性不言而喻，需要从三个方面把握：
3.1 准确编程
以不在加工中心上试运行 试运行可以帮助检查出许多问题，但实际加
工过程中，由于刀尖钝化 切削量 余量不合适等引发的问题难免出
现，特别是对后续刀具的影响，需要具体分析 把握
3.3 完善程序
主要是针对批量生产，优化程序是个不断的过程 比如象换刀位置
及提刀高度等也要严格控制，尽可能缩短刀具空行程时间 若是小批量
多品种的情况，可以通过宏程序参数化编程，在具体加工某品种时，只
需对有关参数稍加修改即可