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关于车床知识第一章

日期:2017/11/1   浏览:10041

第一章 概 述

 

第一节 车工能加工的零件类型

 

机床是制造机器的工作母机。在机械零件的加工机床中,车床是各种工作母机中应用最广泛的一种,它利用主轴的旋转运动和刀具的进给运动实现对零件的车削加工。

 

在机械制造业中,车床应用得相当广泛。车工在车床上能完成的机械加工任务很多,就其基本的工作内容而言,可以完成:

 

1)外圆和端面、切断、切槽、钻铰孔、镗孔车削

 

2)各种螺纹和滚花;

 

3)内外圆锥面车削;

 

4)各种特殊型面车削以及弹簧盘绕等。

 

5)在车床上配置各种附件和夹具,还可进行磨削、研磨、抛光以及各种特殊零件的外圆、内孔等。

 

6)车削可实现细长轴、多头梯形螺纹、曲轴、蜗杆等特殊零件的加工。

 

 

第二节 零件加工工艺规程 

 

一、生产过程与工艺过程

 

一部机器或一个零件的制造过程,一般都要经过毛坯制造、机械加工、热处理、装配、质量检验、试车、油漆、厂内运输等过程。这种按一定顺序将原材料制成各种零件的全过程即为生产过程。随着机械产品复杂程度的不同,其生产过程可以由一个车间或一个工厂完成。

 

在生产过程中,通常称用金属切削刀具在机床上加工零件的过程为机械加工工艺过程,它是机械产品生产过程的一部分,通过采用各种加工方法(例如:切削加工、磨削加工、电加工、超声加工、电子束及离子束加工等)直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部生产过程。

 

一个或若干个工件在一台机床上开始加工,直到完成所做的加工工艺过程称为工序,工序是工艺过程组成的最基本单元。机械加工工艺过程是一个或几个工序依次排列组合而成的,毛坯通过这些工序制成成品。为了多快好省地组织、指导生产,通常以文件形式规定产品零部件机械加工工艺过程和各工序的操作方法,这类文件即为机械加工工艺规程。

 

机械加工工艺规程反映了生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段,它是生产上必备的技术资料,是进行零件加工的依据。按照工艺规程进行生产,有利于保证产品质量,便于制定计划和安排生产,提高设备利用率,使产品有次序的进行,对增加技术交流和推广先进经验有着积极的作用。因此.机械加工工艺规程设计是一项重要而又严肃的工作,需认真完成。机械加工工艺规程是根据零件的机械加工工艺编写的。影响零件加工工艺的因素很多,诸如生产数量的多少、质量要求的高低、零件结构的繁简、零件尺寸的大小、毛坯供应的条件以及材料要求的不同和热处理要求等。

 

生产批量是影响工艺路线的主要因素之一。按零件的年产量可确定零件属于哪一种生产类型。生产类型可分3种:单件生产、成批生产和大量生产。工艺规程的编制与生产类型有密切关系。 

 

 

在不同的生产批量下,使用的生产设备、采取的生产方式和所拟订的工艺规程都有不同。 

 

机械零件的加工表面一般由外圆面、内孔面和成形面等组成,要使零件达到一定的精度、表面粗糙度,必须制定合理的加工方案。现将外圆、内孔各级精度和粗糙度的获得方法分别介绍如下。1.外圆表面的加工

 

零件的外圆表面主要采用4条基本加工路线来加工。见图1-2所示。

 

 

 其加工路线即为:(1)粗车一半精车一精车。这是应用最广的一种加工路线,只要工件材料可以切削加工,加工精度等于或低于IW,表面粗糙度谚08m的外圆表面都可以在这条加工路线中加工。如果加工精度要求较低,可以只取粗车,也可以只取粗车一半精车。

 

(2)粗车一半精车一粗磨一精磨。对于黑色金属材料,特别是半精车后有淬火要求,加工精度等于或低于,表面粗糙度Ra016肿的外圆表面,一般可安排用这条路线加工。

 

(3)粗车一半精车一金刚石车。对于工件材料为有色金属(如铜、铝),在加工高精度外圆表面时,为避免有色金属的切屑堵塞砂轮,不宜采用磨削加工方法力的外圆表面,可安排用金刚石车替代磨削达到高精度要求。

 

(4)粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工。这些加工方法多适用于以减小表面粗糙度、提高尺寸精度、形状和位置精度为主要目的的零件加工。

 

 

2.孔的加工

 

常用孔的加工路线如下:

 

下面分别介绍以上四条加工路线的特点:

 

(1)钻一粗拉一精拉。这条加工路线多用于大批量生产盘套类零件的圆孔、单键孔和花键孔加工。其加工质量稳定,生产效率高。当工件上没有铸出或锻出毛坯孑时,第一道工序需安排钻孔;当工件上已有毛坯孔时,则第一道工序需安排粗镗孔,以保证的位置精度。如果模锻孔的精度较高,也可以直接安排拉削加工。

 

 

(2)钻一扩一铰一手铰。这是一条应用最为广泛的加工路线,在各种生产类型中都有应用,多用于中小孑L加工。其中扩孔有纠正位置精度的能力,铰孔只能保证尺寸和减小孔的表面粗糙度,不能纠正位置精度。当孔尺寸精度、形状精度要求比较高,表面粗糙度要求又比较小时,往往要安排一次手铰加工。

 

(3)钻或粗镗一半精镗一精镗一浮动镗或金刚镗。下列情况下的,多采用这条加工路线加工:单件小批生产中的箱体孔系加工;位置精度要求高的孔系加工;在各种生产类型中,直径较大的孔,如>80mm的,毛坯上已有位置精度比较低的铸孔或锻;材料为有色金属,需要由金刚镗来保证尺寸、形状和位置精度以及表面粗糙度的要求。

 

(4)(或粗镗)一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨。这条路线主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。表l-4为内孔各级精度和粗糙度的获得方法。

 

 

 

 

 

第三节 车工安全操作常识

 

对于车工而言,安全生产非常重要。只有安全生产,才能避免的工作中的疏忽,减少工伤事故发生,高质高效地完成任务,因此车工必须严格遵守单位的《安全操作规程》,一般要求做到:

 

1)操作前要戴好防护用品,工作时要穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧。要戴工作帽,女工的头发应塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁戴手套。

 

2)工作时,头不能离工件太近,以防止切屑飞进眼睛。加工中,吃刀不可过猛,在高速切削或切屑细而飞散时,必须戴上保护镜。

 

3)注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如皮带轮、皮带、齿轮等,更不能在这些地方打闹。

 

4)凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时,必须先停车。停车时,不可用手去刹住转动的卡盘。

 

5)工件和车刀必须装夹牢固,以免飞出伤人。

 

6)工件或卡盘太重时,可用起重设备或请他人帮助,不要一人操作。

 

7)装夹时,毛坯在主轴孔的尾端伸出不得过长,并要作标记,以防伤人或甩弯后碰坏别的东西,车偏心时应加配重块平衡。

 

8)车床开动时不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹工件,严禁用手摸螺纹面。

 

9)不许用手直接清除切屑。尤其在高速切削时,严禁用手拉断铁屑,应该用专用的钩子清除。

 

lO)不要任意装拆电气设备。

 

11)安排好各工作位置。工具、量具摆放在固定位置上;图纸、工艺卡片要放在便于使用处;毛坯和成品分开摆放,排列整齐,既要让操作者取用方便,又不致妨碍操作者自由活动。

 

 

以上规定都是车工多年经验、教训的总结,初学者应该认真遵守。车工除了应认真执行该工种的《安全操作规程》之外,还要注意消除一切易产生事故的因素,即:

 

1)大机床的操作需要两个人,不管是工件找正,还是加工中的测量,两人的动作一定要协调,不得一人开动机床,而另一人正找正或测量。

 

2)车削螺纹需要安装挂轮时,在安装挂轮之前,一定要将机床电源关闭,然后再将与主轴连接的齿轮拆开,避免别人无意开车而使正在安装挂轮的工人受伤。

 

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3)当用砂布抛光时,不得将手心向上,把中指放在砂布与工件之间。应把手心向下,五指都放在工件和砂布之上。

 

4)在用花盘、角铁装夹工件时,称铁的过孔直径不得超过螺钉2mm,如果过孔很大,由于震动或离心力的作用使称铁松动,活动量太大容易发生事故。

 

5)使用超出主轴的细长轴加工时,不得开高速车,以防超出部分甩弯损坏设备或碰伤别人。

 

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6)卡盘扳子在装夹或松落工件后一定要拿下来,不得放在卡盘上。

 

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7)在使用中心架装夹工件时,不得直接用中心架调中,要先找正后,再用中心架。由于主轴的旋转中心与中心架的支持中心不一定在一条线上,如果工件不找正而直接用中心架,则当工件旋转时可能会出现划圈现象,使工件从卡盘上向外抛出造成事故。

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